供應(yīng)商管理指標(biāo)體系包括七個方面：質(zhì)量（Quality）、成本（Cost）、交貨（Delivery）、服務(wù)（Service）、技術(shù) （Technology）、資產(chǎn)（Asset）、員工與流程（People and Process），合稱QCDSTAP。

選擇合格的供應(yīng)商有哪些方法？

合格的供應(yīng)商應(yīng)具備提供滿足規(guī)范、圖樣和采購文件要求的產(chǎn)品的能力，選擇評價合格供應(yīng)商的方法通常有：

1、供應(yīng)商生產(chǎn)能力的評價。包括供應(yīng)商的清償能力、盈利能力和周轉(zhuǎn)能力。

2、資本結(jié)構(gòu)。資本結(jié)構(gòu)是公司的基石，在此反映供應(yīng)商的長期績效。

3、供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量保證。質(zhì)量是供應(yīng)鏈的生存之本，產(chǎn)品的使用價值是以產(chǎn)品質(zhì)量為基礎(chǔ)的，它決定了最終消費品的質(zhì)量，影響著產(chǎn)品的市場競爭力和占有率。因此，質(zhì)量是選擇供應(yīng)商的一個重要因素。

4、交貨準(zhǔn)時性因素。能否按約定時間和地點將產(chǎn)品準(zhǔn)時運至直接影響企業(yè)生產(chǎn)和供應(yīng)活動的連續(xù)性。也會影響各級供應(yīng)鏈的庫存水平，繼而影響企業(yè)對市場的反應(yīng)速度，打斷生產(chǎn)商的生產(chǎn)計劃和銷售商的銷售計劃。

5、對比類似產(chǎn)品的歷史情況。根據(jù)對比類似產(chǎn)品的歷史情況可以更加清楚了解到該供應(yīng)商對于產(chǎn)品的質(zhì)量的把控。

5. 對比類似產(chǎn)品的檢驗與試驗結(jié)果。

6. 其他影響因素。包括設(shè)計能力、特殊工藝能力、整體服務(wù)水平、項目管理能力等因素。

在供應(yīng)商開發(fā)的基本準(zhǔn)則中，質(zhì)量因素是最重要的，首先要確認供應(yīng)商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質(zhì)量保證體系，然后確認供應(yīng)商是否具有生產(chǎn)所需特定產(chǎn)品的設(shè)備和工藝能力。

其次是成本與價格，要運用價值工程的方法對所涉及的產(chǎn)品進行成本分析，并通過雙贏的價格談判實現(xiàn)成本節(jié)約。在交付方面，要確定供應(yīng)商是否擁有足夠的生產(chǎn)能力，人力資源是否充足，有沒有擴大產(chǎn)能的潛力。

最后一點，也是非常重要的是供應(yīng)商的售前、售后服務(wù)的紀(jì)錄。

應(yīng)商的開發(fā)和管理是整個采購體系的核心，其表現(xiàn)也關(guān)系到整個采購部門的業(yè)績。采購人員必須清楚知道供應(yīng)商管理，否則會很難開展采購和供應(yīng)商管理的工作。Teamface管理系統(tǒng)360度供應(yīng)商信息管理，進行深層的供應(yīng)商評估。