所謂“無規(guī)矩不成方圓”，工廠必須要有自己成套的生產(chǎn)管理流程，才能保證企業(yè)正常運轉(zhuǎn)。工廠生產(chǎn)管理流程是企業(yè)降本增效、安全生產(chǎn)、高效作業(yè)的基礎(chǔ)，能夠幫助企業(yè)事半功倍，從而快速發(fā)展。

然而，目前仍有很多生產(chǎn)企業(yè)還停留在靠人力作業(yè)的傳統(tǒng)時代。由于缺乏生產(chǎn)管理流程的梳理導(dǎo)致導(dǎo)致人工效率低、錯誤多、成本高。下面詳細(xì)介紹一下一般的工廠生產(chǎn)管理流程到底有哪些步驟?

步驟1：添加生產(chǎn)預(yù)測單。對產(chǎn)品數(shù)量、開工/截止日期等進(jìn)行預(yù)測，從而提高訂單業(yè)務(wù)的準(zhǔn)確性。

步驟2：添加生產(chǎn)計劃。對生產(chǎn)任務(wù)的計劃及產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行安排。

步驟3：添加生產(chǎn)訂單。根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期安排生產(chǎn)。

步驟4：安排委外加工。由于產(chǎn)能有限，部分零部件或工序需委外加工。在此過程中，需做好價格、成本核算、材料發(fā)出及物料回收等統(tǒng)計工作，保證信息有據(jù)可查，避免出現(xiàn)問題互相扯皮，降低企業(yè)損失。

步驟5：安排生產(chǎn)下達(dá)。通過系統(tǒng)將生產(chǎn)的具體任務(wù)安排到生產(chǎn)車間作業(yè)組開始執(zhí)行。

步驟6：生產(chǎn)派工安排。作業(yè)組負(fù)責(zé)人接收生產(chǎn)任務(wù)后開始對各生產(chǎn)人員進(jìn)行派工。

步驟7：進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料。生產(chǎn)人員發(fā)起生產(chǎn)領(lǐng)料審批，領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批后，倉庫進(jìn)行物料發(fā)放準(zhǔn)備。

步驟8：生產(chǎn)補料/退料/廢料。對生產(chǎn)過程中的材料進(jìn)行補給、返還及廢棄處理等。

步驟9：進(jìn)度匯報工作。定期對生產(chǎn)過程的進(jìn)度進(jìn)行匯報，確保生產(chǎn)計劃順利完成。

步驟10：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗。對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢。嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量，減少退貨、索賠風(fēng)險，并且追蹤產(chǎn)品問題根源，及時改進(jìn)。完全可避免不合格的產(chǎn)品流入市場，影響企業(yè)競爭力。

步驟11：建立返工單。對不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工操作。

步驟12：進(jìn)行返工匯報。對生產(chǎn)返工進(jìn)行總結(jié)匯報，及時監(jiān)控生產(chǎn)過程，采取相應(yīng)措施，避免同類返工多次出現(xiàn)，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。